脉冲控制仪,云平台脉冲控制仪,室控制终端,除尘自动化控制系统,布袋除尘器清灰控制_潜合自动化

潜合自动化,专注除尘电气控制十三余年

针对小型布袋除尘器,潜合自动化为您精选多种路数的脉冲控制仪。1-72可选,超过范围后可通过级联实现多路数扩充,一部到位,让您顺心无忧。

潜合自动化自2006年成立之日起就从事创新性的除尘电气控制研究,至今已有十三余年,具有丰富的行业经验。

QYM系列脉冲控制仪

在线产品技术参数
序号
参数意义
默认
设置范围
单位
1
脉冲宽度
0.50
0.01~9999
1 s
2
脉冲间隔
1
1~9999
1 s
3
周期间隔
1
1~9999
1 s
4
脉冲阀数
n
(n:根据型号设定)
1~n
(n:根据型号设定)
1 路
5
开机功能
1
1:开机即运行;
2:开机延时喷吹,延时时间为1分钟;
3:压差模式,条件满足按照模式1运行,条件不满足喷吹到本周期完毕。
离线产品技术参数
序号
参数意义
默认
设置范围
单位
1
脉冲宽度
0.50
0.01~99.99
1 s
2
脉冲间隔
1
1~9999
1 s
3
提脉间隔
1
1~9999
1 s
4
室 间 隔
1
1~9999
1 s
5
周期间隔
3
1~9999
1 s
6
提升阀数
0
0~m(m:根据型号设定)
1 路
7
组脉冲数
n(n:根据型号设定)
1~n(n:根据型号设定)
1 路
8
开机功能
1
1:开机即运行;
2:开机延时喷吹,延时时间为1分钟;
3:压差模式,条件满足按照模式1运行,条件不满足喷吹到本周期完毕。
潜合自动化始终站在时代的前沿,以市场需求为导向,不断地推陈出新,抢占行业“鲜”机,以优异的性能和创新的品质向全国乃至全球客户提供高性价比的产品和服务。

从普通QYM系列脉冲控制仪为基础,YLY1系列云平台脉冲控制仪的问世,再到近期推出的YLY2系列云平台脉冲控制仪及YLY3全功能云平台智能除尘控制终端。

YLY系列云平台控制仪

YLY第一代云脉冲控制仪 YLY第二代云脉冲控制仪 YLY第三代云脉冲控制仪

QSK除尘室控制终端

潜合通过大量的工程实践,提出了一种主PLC+室控制终端的控制方法。即每个室一个室控制终端,该终端负责本室脉冲阀和提升阀的控制,所有的室控制终端通过现场总线网络与主PLC连接,通过上位计算机实现对整个除尘器室控制终端的控制。

QSK-24-D和QSK-24-D除尘室控制终端

普通型:

24路开关量输出,对本室脉冲阀和提升阀进行控制,可通过上位计算机实现对控制终端的控制,包括调整参数。

反馈型:

带有反馈功能的室控制终端,除了24路开关量输出外,同时采集压差模拟量信号、提升阀的状态、气包压力开关、粉尘浓度等信号,通过现场总线接口,与上位PLC进行通讯。

经济帐:

以西门子S7-300为例,实现对300个脉冲阀和提升阀的控制,只需要12台室控制终端和一台低配置的主PLC,每个点的PLC控制费用在100元左右。

导轨式室控制终端

导轨式室控制终端

箱体式室控制终端

箱体式室控制终端
1.机旁/远程转换开关 6.防水防尘接线头
2.站地址 7.提升阀、脉冲阀端口
3.profibus-dp通讯接口 8.i/o端口区(2do)
4.手动按钮 9.304不锈钢外壳
5.i/o端口(4di、2ai)  

六大功能

控制24个提升阀、脉冲阀按一定的时序工作;

内设机旁、远程转换,实现室控制终端脱机、联机控制切换;

脉冲阀、提升阀的故障检测功能;

2路模拟量输入,可就近接入压差变送器、温度变送器等仪表;

4路开关量输入可反馈提升阀阀门状态,汽包压力开关等。

2路开关量输出可驱动外设进行室工作状态显示及报警;

六大优势

可保证所有的脉冲阀得到精准、一致的电压;

施工布线快捷,1-2天大型除尘的清灰布线完成;

不停机进行脉冲阀、提升阀分室检修;

脉冲阀、提升阀故障检测功能;

多功能I/O接口,实现除尘器的智能化控制;

对维护人员的要求低,产品升级方便。

六大技术保障

西门子总线芯片,保证PROFIBUS DP总线硬件稳定、可靠;

西门子软件开发包,保证PROFIBUS DP总线软件系统运行稳定;

15年工业电子产品的开发、应用、检测经验,产品电磁兼容性良好;

全自动带载测试台100%出厂老化;

外壳防护设计、线路板“三防”处理。

除尘自动化系统

除尘自动化系统是我公司在多年自动化控制经验的基础上,结合除尘器控制的特点,研制开发的既符合工业控制规范,又符合除尘器低成本控制要求的经济实用型控制系统。分为PLC型除尘控制系统和PLC+脉冲控制仪型除尘自动化系统。

工程概况

电炉炼钢过程中产生大量棕红色浓烟,除尘系统的作用就是将这些浓烟进行有效的收集、处理和利用,改善车间岗位环境,并使排放到大气中的气体清洁无害。某炼钢厂于2015年对原90t电炉除尘系统进行了改造和扩建,针对现场电动设备多、分布距离较远的特点,我们设计了一套基于现场总线技术的除尘自动控制系统。

应用效果

整个控制系统根据除尘工艺要求,通过工业以太网和Profibus现场总线技术,将现场诸多设备联系起来,大大减少了电缆铺设量;充分利用SimaticS7PLC和WinCC紧密集成特性,使操作人员通过计算机屏幕直观地监控整个除尘系统运行情况。该系统自2005年11月运行至今,除尘器的除尘效率平均在95%以上,温度控制响应迅速,超调量不超过8℃,稳态精度较高;控制系统整体性能稳定可靠,故障率极低,改善了炼钢车间的工作环境,提高了工作效率,取得了较好的经济效益和社会效益。

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